Pressemitteilung von Stefan Korbach

Gemeinsames Entwicklungsprojekt von sk-werkzeugbau und DSM

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Die sk-werkzeugbau GmbH (http://www.sk-werkzeugbau.com/) fertigt Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Die Spritzgusswerkzeuge des Fachbetriebs für Präzisionswerkzeugbau sind qualitativ hochwertig und erzielen hohe Standzeiten. Zum Service des Unternehmens zählt ebenfalls die Reparatur von Spritzgusswerkzeugen, bei der möglichst geringe Ausfallzeiten erreicht werden. Im Rahmen eines Entwicklungsprojekts hat die sk-werkzeugbau mit dem niederländischen Chemiekonzern DSM zusammengearbeitet.

Methodenfindung zur Herstellung eines Dichtsatzes für eine Drosselklappe im Gehäuse

In dem Entwicklungsprojekt der sk-werkzeugbau und DSM galt es eine Methode zu finden, mit der sich ein Dichtsitz für eine Drosselklappe in einem Gehäuse herstellen lässt. Dabei sollte ermittelt werden, welche maximale Toleranz unter Produktionsbedingungen realisierbar ist, wenn der Durchmesser von knapp 55 Millimetern durch zwei Bohrungen auf einer bzw. mehreren Höhen unterbrochen ist. Um das herauszufinden, hat das sk-werkzeugbau-Team einen seriennahen Artikel konstruiert, für den ein Spritzgusswerkzeug mit optimalem Temperierverlauf gebaut wurde. Die Ergebnisse aus diesem Projekt geben Aufschluss darüber, ob die bisher verwendeten Druckgussteile durch günstigere Kunststoffteile ersetzt werden können. Darüber hinaus konnten die sk-werkzeugbau GmbH und DSM herausfinden, inwieweit Theorie und Praxis vereinbar sind. Dies wurde in einen Zeitraum von über 1,5 Jahren ermittelt.

Eine Drosselklappe reguliert die Luftzufuhr bei Ottomotoren. Damit der Motor seine optimale Leistung erzielen und der Abgasnorm Euro V entsprechen kann, muss das Drosselklappen-Gehäuse extrem formgenau und stabil sein. Dabei spielt der Dichtsitz eine entscheidende Rolle. Firmen- & Pressekontakt