Pressemitteilung von Regina Reinhardt

Siempelkamp: Neuer Auftrag aus Russland für eine 20.000 t Präzisions-Gesenkschmiedepresse

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Die russische OAO Electrostal hat bei Siempelkamp eine Gesenkschmiedepresse mit einer Presskraft von 20.000 t in Auftrag gegeben, auf der Teile aus Superlegierungen auf Nickelbasis hergestellt werden. Die neue Presse ist die erste dieser Größenordnung mit einer integrierten Gesenkbeheizung. So erzielt sie auch bei schwer schmiedbaren Werkstoffen wie beispielsweise Inconel eine hohe Präzision.

Electrostal wird die Wertschöpfungstiefe der eigenen Produktion erhöhen und in Zukunft vermehrt auch Endprodukte aus hoch legierten Stählen fertigen. Mit der Presse, die voraussichtlich Anfang 2013 in Betrieb genommen wird, will das Unternehmen aus der Stadt Electrostal in der Nähe von Moskau neue Märkte erschließen.

Mit der Presse wird Electrostal unter anderem hoch warmfeste Schmiedeteile mit Abmessungen bis zu 1.200 mm Länge und 800 mm Breite bei einem Gewicht von bis zu 800 kg herstellen, die - zum Beispiel in Flugzeugturbinen oder Kraftwerken - erhöhten thermischen Belastungen unterliegen. Da bei den Schmiedeteilen sehr enge Maßtoleranzen einzuhalten sind, legt Siempelkamp auch bei der Konstruktion der Führungselemente besonderen Wert auf Präzision.

Da beim Schmieden von Superlegierungen wie Inconel spezielle Bedingungen eingehalten werden müssen, forderte der Kunde bei Siempelkamp, die Presse mit einer integrierten Gesenkbeheizung auszustatten. Sie erwärmt die Gesenke auf bis zu 800 °C. Darüber hinaus kann die Umformgeschwindigkeit gezielt dem Prozess angepasst werden. Das Ergebnis sind endabmessungsnah gefertigte Teile und höchste Reproduzierbarkeit der Produktqualität.

Eine besondere Herausforderung bei diesem Auftrag ist, dass die gesamte Höhe der Presse wegen einer vorhandenen Kranbahn nur 9 m über dem Hallenflur betragen darf. Deshalb wird Siempelkamp die Presse als Unterflur-Konstruktion realisieren. Der Laufholm der Schmiedepresse ist über vier Säulen mit jeweils vier Ringkolben (Ø 1.600 mm/P max. 350 bar) verbunden. Die Kolben sind entsprechend in den im Unterholm angeordneten Zylindern positioniert. Die vier als vorgespannte Zuganker ausgeführten Säulen dienen der Kraftübertragung. Die hydraulisch automatisch nachstellbare Pressenführung ist von den Elementen der Kraftübertragung entkoppelt; dadurch werden gegenseitige Beeinflussungen von Kraftübertragungs-und Führungskomponenten vermieden.

Siempelkamp liefert mit dieser Presse erneut eine Komplettlösung für das Schmieden komplexer Bauteile einschließlich Hydraulik und Elektrik, Werkzeugbeheizungseinrichtung, Beschick- und Sprühroboter und einem Schmiedemanipulator. Transport und Montage der Presse werden ebenfalls von den Fachabteilungen von Siempelkamp betreut.

Die Presse wurde in Krefeld konstruiert. Mit Simulationssoftware auf dem neuesten Stand der Technik stellt Siempelkamp dabei sicher, dass die Presse nicht nur die geforderte Genauigkeit erzielt, sondern alle Komponenten auch über die gesamte Betriebslaufzeit der Presse dauerfest sind.

Die bis zu etwa 260 t schweren Hauptkomponenten der Presse werden zur Zeit in Krefeld gegossen. Der Transport wird - unter anderem wegen der möglicherweise ungünstigen Witterungsbedingungen während des russischen Winters - im Sommer 2012 stattfinden. Die Inbetriebnahme der Gesenkschmiedepresse ist für Anfang 2013 geplant.
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