Pressemitteilung von Dirk Wingendorf

Die Kupferfertigung der Siemens AG wurde automatisiert

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Keyfacts:
-Anforderungen: Weitestgehend automatisiertes System zur Kupferherstellung
-Herausforderungen: Umsetzung während laufender Produktion, begrenzte Räumlichkeiten
-Die EHRT-Lösung: Gantry System und Stanzmaschine Holecut Professional HC60

Rheinbreitbach, 22.08.2019

Für die Kupferfertigung der Siemens AG in Leipzig hat die EHRT Maschinenbau GmbH ein neues, hochmodernes System entwickelt und umgesetzt. Die EHRT Maschinenbau GmbH aus Rheinbreitbach ist führender Spezialist für Biege- und Stanzmaschinen zur Kupferbearbeitung und fertigt leistungsstarke Maschinen für kleine und mittlere Produktionsserien an.

Anforderungen der Siemens AG und die EHRT-Lösung
Das bestehende System zur Lagerung der Kupferstangen der Siemens AG Leipzig war veraltet und nur schwerfällig zu bedienen, es entsprach nicht mehr den modernen Anforderungen des Unternehmens.

EHRT bietet der Siemens AG die optimale Lösung für die Kupferfertigung: Das alte System wurde durch ein neues, hochmodernes Gantry und die EHRT-Stanzmaschine Holecut Professional HC60 ersetzt. Das Gantry ist ein Lagersystem mit Portalkran und ermöglicht ein autarkes Arbeiten der Stanzmaschine. Das Ein- und Umlagern der Metallschienen läuft voll automatisiert.

Die Stanzmaschine HC60 der Professional Line von EHRT arbeitet auch unter hohen Belastungen fehlerfrei und ist enorm robust. Der große Vorteil dieser Lösung: Das Gantry und die Stanzmaschine arbeiten als ein Maschinen-System zusammen und übernehmen den gesamten Arbeitsprozess vollautomatisch.

"Die Ergonomie des Prozesses überzeugt dabei voll", wie Produktionsleiter Michael Kiss bestätigt, denn sie ermöglicht eine deutlich reduzierte Personalbelastung an der Maschine. Aufträge, wie die Überprüfung des Lagerbestandes, können dank digitaler Vernetzung bequem vom Büro aus verfolgt werden. Das macht das System zeit- und kosteneffizient.

Herausforderungen für EHRT
Bei der Umsetzung gab es für das Team von EHRT einige besondere Herausforderungen. Darüber hinaus war für das neue Maschinen-System nur ein begrenzter Raum in der Produktionshalle vorgesehen. Die Konstrukteure fertigten dazu eine Spezialanpassung an, durch die sich das System genau auf dem verfügbaren Platz realisieren ließ.

Für den Auf- und Umbau der Maschinen wurde eine kurze Produktionspause eingeplant, die es anschließend aufzuholen galt. "Das Team von EHRT hat hier großartige Arbeit geleistet", lobt Kiss die Monteure, die vor Ort den Aufbau, die Inbetriebnahme und die Einweisung der Siemens Kollegen in nur zwei Wochen gemeistert haben. Ein weiterer Pluspunkt des Systems: Die Bedienung der neuen EHRT-Maschinen ist größtenteils selbsterklärend und die Produktion konnte direkt wieder aufgenommen werden.

Zeitersparnis durch Systemwechsel
Das Siemens- Team ist schon nach wenigen Wochen höchst zufrieden mit der Funktionsweise des neuen EHRT-Systems. "Wir sparen jetzt rund eine Stunde Transportweg pro Schicht und somit bis zu drei Stunden Arbeitszeit am Tag ein. Und noch besser: Die Erwartungen an die Produktionsmengen werden schon jetzt übertroffen", fasst Kiss zusammen.

Pläne für die Zukunft
In Zukunft möchte Siemens gemeinsam weiter die Automatisierung und Digitalisierung vorantreiben. Aktuell arbeiten die beiden Unternehmen an neuen Software- und IT-Lösungen für die Kupferbearbeitung.

Bildquelle: Ehrt Maschinenbau GmbH Firmen- & Pressekontakt