Asahi Kasei präsentiert auf der Fakuma 2026 innovative Kunststofflösungen für Mobilität, Elektrifizierung und industrielle Anwendungen
09.09.2026 / ID: 445719
Unternehmen, Wirtschaft & Finanzen
DÜSSELDORF – 9. September 2026 – Asahi Kasei stellt vom 12. bis 16. Oktober 2026 auf der Fakuma, der weltweit führenden Fachmesse für industrielle Kunststoffverarbeitung, in Friedrichshafen aus. Am Stand B5-5305 präsentiert das Unternehmen ein breites Portfolio an Hochleistungskunststoffen und Materiallösungen, die zentrale Herausforderungen der Automobil- und Industriebranche adressieren.Die ausgestellten Lösungen zeigen, wie moderne Polymerwerkstoffe dazu beitragen können, Fertigungsprozesse effizienter und nachhaltiger zu gestalten und gleichzeitig den wachsenden Anforderungen an vernetzte und autonome Mobilität, innovative Fahrzeuginterieurs sowie zunehmend elektrifizierte industrielle Systeme gerecht zu werden.
Automotive Exhibition Corner
Ein Schwerpunkt des Messeauftritts von Asahi Kasei liegt auf Materialien, die neue Ansätze bei der Entwicklung und Herstellung von Fahrzeugkomponenten ermöglichen. Im Automotive Exhibition Corner zeigt das Unternehmen Lösungen für Automobilradare, Fahrzeuginnenraumkomponenten sowie Glasersatz durch Polycarbonat. XYRON™ ist ein modifizierter Polyphenylenether (m-PPE), der Dimensionsstabilität mit geringem Gewicht und Metallisierungseigenschaften vereint. Auf der Fakuma 2026 präsentiert Asahi Kasei beschichtete Schlitzwellenleiter-Antennenmuster für Automobilradaranwendungen. Durch die Möglichkeit, leichte, hochpräzise und kosteneffiziente Antennendesigns zu realisieren, unterstützt XYRON™ die nächste Generation vernetzter und autonomer Fahrzeuge.
Traditionell werden Komponenten für den Fahrzeuginnenraum wie Instrumententafeln, Türverkleidungen, Armlehnen und Mittelkonsolen aus mehreren Materialien und in getrennten Fertigungsprozessen für Deckschicht, Schaumschicht und strukturelle Trägerschicht hergestellt. Das styrolbasierte thermoplastische Elastomer von Asahi Kasei vereinfacht diesen Ansatz, indem sowohl die Deck- als auch die Schaumschicht aus derselben Materialfamilie hergestellt werden können. Mithilfe des Core-Back-Spritzgießverfahrens lassen sich die Schichten in einem einzigen Prozess fertigen. Eine starke chemische Verbindung zwischen den Schichten macht zusätzliches Verkleben überflüssig. Das Ergebnis ist ein vereinfachter Materialaufbau, der die Fertigungskomplexität reduziert, die Anzahl der eingesetzten Materialien verringert und die Recyclingfähigkeit von Innenraumkomponenten verbessert. Darüber hinaus entwickelt Asahi Kasei derzeit ein neuartiges wasserbasiertes Beschichtungssystem, das den Einsatz von Polycarbonat als Glasersatz für Front-, Heck- und Seitenscheiben von Fahrzeugen ermöglicht. Mit dieser Technologie beschichtetes Polycarbonat erreicht eine den Anforderungen der ECE R43 entsprechende Abriebfestigkeit sowie die für Fahrzeugscheiben erforderliche Witterungsbeständigkeit. Damit eröffnet die Technologie neue Möglichkeiten zur weiteren Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen. Auf der Fakuma 2026 zeigt Asahi Kasei eine Frontscheibe aus Polycarbonat, die mit der Hartbeschichtung des Unternehmens beschichtet ist.
Industrial Exhibition Corner
Neben Anwendungen für die Automobilindustrie präsentiert Asahi Kasei Materialien für anspruchsvolle elektrische und industrielle Anwendungen. Im Industrial Exhibition Corner stehen Lösungen im Mittelpunkt, die Anforderungen wie Flammwidrigkeit, Kriechstromfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Dimensionsstabilität, Leichtbau und nachhaltige Materialkonzepte erfüllen. LEONA™ bietet ein breites Portfolio an Polyamid- und PPA-Materialien für anspruchsvolle industrielle Elektroanwendungen. Auf der Fakuma 2026 präsentiert Asahi Kasei flammgeschütztes PA66 sowie zähmodifizierte PPA-Lösungen mit hoher CTI für Glühdraht-Steckverbinder, Transformator-Komponenten, SMT-Steckverbinder und Leistungsmodule. Die Kombination aus hervorragender Flammwidrigkeit, hoher Kriechstromfestigkeit, mechanischer Beständigkeit und zuverlässiger Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen ermöglicht mit LEONA™ sicherere und kompaktere elektrische Systeme.
Das m-PPE XYRON™ bietet eine einzigartige Kombination aus elektrischer Isolierfähigkeit, Flammwidrigkeit, geringem Gewicht und Dimensionsstabilität für industrielle Anwendungen. Zu den Exponaten gehören Lösungen für Stromschienensysteme in Rechenzentren, Batterie-Zellhalter sowie nachhaltige Materialkonzepte auf Basis von PCR-PS+PPE. Diese Anwendungen zeigen, wie XYRON™ in verschiedenen Industriebereichen zu höherer elektrischer Sicherheit, Gewichtsreduzierung und größerer Designfreiheit beitragen kann. TENAC™ ist ein All-in-one-Polyacetal-Binder für Anwendungen im Metal Injection Molding (MIM). Er zeichnet sich durch eine hervorragende Fließfähigkeit, geringe Geruchsentwicklung während der katalytischen Entbinderung sowie eine reduzierte Porenbildung während der thermischen Entbinderung aus. Auf der Fakuma 2026 präsentiert Asahi Kasei Bindermaterialien für MIM-Prozesse anhand gesinterter Bauteile und zeigt deren Beitrag zu einer höheren Produktivität beim Formen sowie zu einer verbesserten Bauteilqualität.
Гњber Asahi Kasei
Die Asahi Kasei Gruppe trägt zum Leben und zur Lebensqualität von Menschen auf der ganzen Welt bei. Seit seiner Gründung im Jahr 1922 mit dem Geschäft mit Ammoniak und Zellulosefasern ist Asahi Kasei durch die proaktive Umgestaltung seines Geschäftsportfolios kontinuierlich gewachsen, um den sich wandelnden Bedürfnissen jeder Zeit gerecht zu werden. Mit 50.000 Mitarbeitern weltweit trägt das Unternehmen zu einer nachhaltigen Gesellschaft bei, indem es in seinen drei Geschäftsbereichen Healthcare, Homes und Material Lösungen für die Herausforderungen der Welt anbietet. Weitere Informationen finden Sie unter www.asahi-kasei.com
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