Automatisierung und Simulation für die additive Fertigung
29.10.2026 / ID: 447891
Wissenschaft, Forschung & Technik
Der deutsch-französische Software-Hersteller CoreTechnologie (CT) stellt auf der Formnext 2026 die umfangreich überarbeitete Software-Suite 4D_Additive vor. Im Fokus der neuen Version steht die direkte Anbindung an MES-Systeme, die Simulation des Bauteilverzugs sowie neue Funktionen zum Schneiden und Stabilisieren komplexer Modelle. Ziel ist es, manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren, Vorbereitungszeiten zu verkürzen und die Prozesssicherheit in der additiven Fertigung zu erhöhen.Automatisierte Baujobvorbereitung
Über das neue 4dam-Dateiformat übergeben MES-Systeme die Fertigungsinformationen direkt an 4D_Additive. Die Software lädt die zugehörigen CAD Modelle automatisch, übernimmt deren vorgegebene Ausrichtung und erzeugt die benötigte Anzahl an Bauteilen. Anschließend erfolgt das 3D-Nesting anhand der gewählten Parameter mit hoher Packdichte und thermisch optimierter Verteilung im Bauraum.
Informationen zur Anzahl und Position der Bauteile eines Baujobs werden über das 3MF-Format an das Auftragsmanagementsystem zurückgegeben. Die durchgängige Datenübertragung reduziert manuelle Eingaben und damit verbundene Fehlerquellen. Je nach Arbeitsablauf lässt sich der manuelle Aufwand in der Baujobvorbereitung um 40 bis 60 Prozent verringern.
SLM-Verzug simulieren und Stützstrukturen optimieren
Eine neue Simulationsfunktion berechnet und visualisiert den materialabhängigen Verzug von SLM-Bauteilen mit oder ohne Stützgeometrie. Anwender können dadurch die Wirkung unterschiedlicher Stützstrukturen direkt in 4D_Additive bewerten und Varianten schrittweise optimieren.
Da Konstruktion und Simulation innerhalb derselben Software erfolgen, entfallen zusätzliche Datenübertragungen zwischen unterschiedlichen Anwendungen. Ergänzend unterstützt eine Analysefunktion zur Erkennung massiver Bauteilzonen die Planung geeigneter Stützstrukturen bereits vor der ersten Simulation.
Flexible Bauteilaufteilung und temporäre Versteifungen
Die erweiterten Schneidwerkzeuge ermöglichen die Aufteilung komplexer Modelle anhand der aktuellen 3D-Ansicht, mehrerer definierter Schnittebenen oder vorhandener Modellflächen. Eine transparente Modelldarstellung erleichtert die präzise Positionierung und Kontrolle der Schnitte. Einstellbare Spaltmaße, abgerundete Schnittkonturen sowie Sägezahnprofile, Stift- und Überlappungsverbindungen unterstützen die Vorbereitung mehrteiliger Bauteile und deren anschließende Montage.
Mit der neuen Stiffener-Funktion lassen sich zudem temporäre Versteifungsstrukturen zur Stabilisierung großer und dünnwandiger Bauteile erzeugen. Konfigurierbare Waben-, Dreiecks- oder Vierecksmuster helfen, thermisch bedingte Verformungen bei pulverbasierten Druckverfahren zu reduzieren. Die Anbindung erfolgt über individuell einstellbare Pins, welche die spätere Entfernung der Versteifungen erleichtern.
Transparente Bearbeitung mit dem Build History Tree
Der Build History Tree in 4D_Additive dokumentiert sämtliche Arbeitsschritte der Baujobvorbereitung und Bauteiloptimierung in einer übersichtlichen Struktur. Nach dem Vorbild des Konstruktionsbaums moderner CAD Systeme können Anwender direkt auf einzelne Bearbeitungsschritte zugreifen, Parameter überprüfen und nachträglich anpassen. Dies vereinfacht die Überarbeitung bestehender Baujobs und erleichtert die Zusammenarbeit im Team. Vorbereitete Aufträge lassen sich anhand ihrer Bearbeitungshistorie nachvollziehen, weiterverwenden und an neue Anforderungen anpassen.
Universelle Software für die additive Fertigung
4D_Additive unterstützt die durchgängige Baujobvorbereitung für SLS, MJF, SLM, SLA und FDM innerhalb einer einheitlichen Benutzeroberfläche. Die Software verarbeitet gängige native CAD Formate sowie STEP, JT, STL und 3MF. Funktionen zur Geometriereparatur, CAD Modellierung sowie zur Erzeugung von Beschriftungen, Texturen und Gitterstrukturen ergänzen den Funktionsumfang.
Das CT Experten-Team ist vom 17. bis 20. November 2026 auf der Messe Frankfurt in Halle 12.1, Stand C82 präsent. Interessenten können sich einen Termin für eine Live-Demo buchen und sich ein kostenloses Messeticket sichern unter https://calendly.com/coretechnologiegmbh/formnext-2026 .
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(Bildquelle: CoreTechnologie GmbH)
Firmenkontakt:
Core Technologie GmbH
Klinger 5
63776 Mömbris
Österreich
0049 6029 98 999 10
http://www.coretechnologie.com
Pressekontakt:
Feel Good Solutions by Melanie Schacker
Saalfelden am Steinernen Meer
Bsuch 241
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