Pressemitteilung von Christoph Lenhard

Aufzughersteller arbeiten mit Lantek effizient und rentabel

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Führende Aufzughersteller in Europa verlassen sich bei der Herstellung modernster Aufzüge, Hebeanlagen, Fahrsteige und Laufbühnen auf Lanteks (http://www.lanteksms.com) Software für Blech- und Baustahllösungen.

Einer von Lanteks Kunden, die Orona-Unternehmensgruppe, hat zwei Produktionswerke in Spanien, liefert jeden zehnten in Europa installierten Aufzug und ist weltweit das erste Aufzugunternehmen mit Ökodesign-Zertifizierung nach ISO 14006. Orona bietet Wartungsprogramme für alle Aufzugfabrikate und -modelle sowie Aufrüstung und Modernisierung bestehender Aufzüge und Laufbühnen. Das Unternehmen installiert neue Anlagen und rüstet ältere Gebäude unter Überwindung architektonischer Schwierigkeiten mit Aufzügen nach. Ein weiterer wichtiger Kunde in diesem Sektor ist die in Italien ansässige Sematic Group, die seit 1959 Aufzugkomponenten, standardisierte und kundenspezifische Aufzugsysteme und automatische Türen herstellt. Ihre Leistungen reichen von Modernisierungsprogrammen mit Verbesserung der Sicherheit, des Zugangs, der Zuverlässigkeit und des Komforts bis hin zu vandalismussicheren Aufzugkabinen für spezielle Standorte. Das Unternehmen unterhält Produktionsanlagen und Verkaufsbüros in Italien, UK, Ungarn, Deutschland, der Türkei, Indien, China, Singapur, Mexiko und den USA. Im Vereinigten Königreich sind Real Engineering in Yorkshire und Robinson Engineering in der Grafschaft Durham auf Aufzugteile spezialisiert. Beide verwenden Lantek-Software, um ihren Kunden eine schnelle Lieferung und hohe Qualität zu bieten.

Kundenspezifische Installationen sind ein typisches Merkmal von Aufzuganlagen. Effiziente Verbindungen zu CAD-Designs und die Möglichkeit der Arbeit mit ERP- und MRP-Systemen sind für diese Unternehmen sehr wichtig. Mit Lantek Expertenprogrammen können sie CAD-Daten und Materialrechnungen mühelos importieren und in der neuesten Version mit PDF-Dateien arbeiten. Benutzer können dann die Teile gemäß dem täglich wechselnden Bedarf zusammensetzen und dabei Faktoren wie Fehlbestände und kurzfristige Designänderungen berücksichtigen. Lanteks Erfahrung in der Industrie ermöglicht Unternehmen, ihr Material mitsamt der Reste bestmöglich zu verwerten. Sie können unabhängig vom Fabrikat und Modell die Leistung der Blechschneidmaschine optimieren und einzelne Funktionen jeder Maschine voll ausschöpfen, wie beispielsweise Verschachtelung, Automatisierung, spezielle Formwerkzeuge und Fly-Cutting mit einem Laser, bei dem der Strahl zum Schneiden ein- und ausgeschaltet wird und der Maschinenkopf nicht beschleunigt oder abgebremst werden muss. Hochpräzise vorhersehbare Spanzeiten erleichtern eine genaue Kostenrechnung und gewährleisten maximale Rentabilität.

Um den Kreis zu schließen, bietet Lantek Systeme zur Verwaltung des kompletten Herstellungsprozesses an. Lantek Wos und Lantek Workshop Capture dienen der Datenerhebung in der Produktionsstätte und überwachen den Status der Aufträge und Maschinenleistungen, während andere Module die Kundenbeziehungen und Verkaufsleistung, den Lagerbestand, die Lagerhaltung und den Einkauf kontrollieren. Diese Module liefern höchste Rentabilität bei minimalem Verwaltungsaufwand und schaffen eine computergestützte, transparente und integrierte Produktionsumgebung. Firmen- & Pressekontakt