Pressemitteilung von Protolabs

MEDICA 2026: Protolabs zeigt schnellere und flexiblere Entwicklung von Medizinprodukten

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Putzbrunn bei München, 27. Oktober 2026 – Auf der diesjährigen MEDICA in Düsseldorf präsentiert Protolabs vom 16. bis 19. November in Halle 10 am Stand 10C59 seine Fertigungslösungen für die Medizintechnik. Im Mittelpunkt stehen Möglichkeiten, mit Spritzguss, CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und digitalen Services den Weg vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion effizienter zu gestalten.


Die Entwicklung neuer Medizinprodukte stellt Konstrukteure vor besondere Herausforderungen. Neben hohen Ansprüchen an Qualität und Funktionalität müssen auch die spätere Herstellbarkeit sowie kurze Entwicklungszyklen berücksichtigt werden. Protolabs setzt dabei auf aufeinander abgestimmte Fertigungsverfahren, automatisierte Prozesse und persönliche Beratung.


Von der ersten Idee bis zur Serienfertigung


Ein Schwerpunkt des Messeauftritts liegt auf dem Spritzguss. Das Verfahren eignet sich für erste Prototypen ebenso wie für Kleinserien und die anschließende Serienfertigung. Durch die frühzeitige Abstimmung von Bauteildesign, Werkstoff und Produktionsverfahren lassen sich spätere Änderungen reduzieren und Entwicklungszeiten verkürzen.


„Gerade in der Medizintechnik müssen Konstrukteure bereits früh berücksichtigen, wie sich ein neues Produkt später zuverlässig in der gewünschten Stückzahl herstellen lässt“, erklärt Samuel Guest, Global Product Manager bei Protolabs. „Wenn wir gemeinsam mit unseren Kunden schon während der Entwicklung die Anforderungen der späteren Fertigung im Blick behalten, können wir potenzielle Schwierigkeiten frühzeitig erkennen. Das spart wertvolle Zeit und erleichtert den Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion.“


Ergänzend zum Spritzguss stellt Protolabs die Möglichkeiten der CNC-Bearbeitung und des 3D-Drucks vor. Während sich CNC-Verfahren für präzise Funktionsbauteile eignen, ermöglicht die additive Fertigung schnelle Designiterationen und komplexe Geometrien. Die Wahl des Verfahrens richtet sich dabei nach Entwicklungsstand und Bauteilanforderungen.


Digitale Fertigung trifft auf technisches Know-how


Eine zentrale Rolle spielt dabei die digitale Fertigungsplattform von Protolabs. Nach dem Hochladen der CAD-Daten erhalten Konstrukteure durch die automatisierte Machbarkeitsanalyse (Design for Manufacturability, DFM) innerhalb von Minuten Rückmeldungen zu möglichen Fertigungshindernissen. So lassen sich notwendige Änderungen frühzeitig erkennen und Anforderungen an Qualitätssicherung und Dokumentation bereits in der Planung berücksichtigen. Ergänzend stehen Experten bei Fragen zu Materialien, Konstruktion und Fertigungsverfahren beratend zur Seite.


„Die Geschwindigkeit der Prototypenfertigung ist für Unternehmen aus der Medizintechnik ein wichtiger Faktor. Mindestens ebenso entscheidend ist allerdings, dass die gewonnenen Erkenntnisse nicht beim Prototyp stehen bleiben“, betont Guest. „Unser Ziel ist es, Kunden über den gesamten Entwicklungsprozess hinweg zu unterstützen und durch die Verbindung aus digitalen Werkzeugen und Fertigungsexpertise für mehr Planungssicherheit zu sorgen.“


Fachvortrag und persönliche Gespräche auf der MEDICA


Wie sich Erkenntnisse aus der Prototypenentwicklung in die spätere Produktion übertragen und Validierungsprozesse besser planen lassen, erläutert Guest in seinem Messevortrag „Engineering Agility in MedTech“. Der Vortrag findet am 16. November um 14:00 Uhr beim COMPAMED SUPPLIERS FORUM in Halle 8b, Stand G40 statt. Darüber hinaus steht Guest für Fachgespräche und Interviews zur Verfügung.


Am Stand 10C59 in Halle 10 können Besucher Musterteile ansehen, individuelle Konstruktionsfragen besprechen und die automatisierte Machbarkeitsanalyse live kennenlernen.


Weitere Informationen und Termine finden Sie unter: https://www.protolabs.com/de-de/ressourcen/events/medica-2026-dusseldorf/


Besucher, die vorab einen Gesprächstermin vereinbaren, können im Rahmen eines zeitlich begrenzten Angebots nach Abstimmung einen kostenlosen MEDICA-Eintrittspass erhalten.

(Bildquelle: @Protolabs) Firmen- & Pressekontakt