Pressemitteilung von Ralf Griesche

Siempelkamp: Pressen für die gesamte Prozesskette vom Ingot zum fertigen Bauteil

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Auf dem Gemeinschaftsstand des Verbands "Deutsche Massivumformung" auf der Hannover Messe stellt Siempelkamp Lösungen aus einer Hand für Bau und Modernisierung von außergewöhnlich großen Anlagen für alle Stufen der Metallumformung vor.

Mit zwei aktuellen Groß-Projekten beweist das Unternehmen seine hohe Kompetenz als Systemlieferant und Anbieter von Komplettlösungen: bei der russischen Electrostal mit Pressen entlang der gesamten Prozesskette für die Herstellung von Ringen mit einem Durchmesser bis zu 4.000 mm und bei der chinesischen Dalian Shijie mit einer 200-MN-Gesenkschmiedepresse. Siempelkamp ist der weltweit einzige Hersteller von großen Pressen für die Metallumformung, der seinen Kunden die gesamte Palette von Leistungen aus einer Hand bietet - von der Konstruktion über das Gießen und Bearbeiten der Gussteile bis zur Montage und Inbetriebnahme vor Ort.

Electrostal: vom Schmieden der Vorformen über die Herstellung der Ringrohlinge bis zum fertigen Ring

Mit der neuen Ringwalzanlage hat Siempelkamp sein Produktportfolio hin zu weiterführenden Produktionsstufen erweitert. Mit einem Gesamt-Konzept versetzt das Unternehmen den russischen Kunden Electrostal in die Lage, den gesamten Fertigungsprozess von Ringen vom Schmelzen des Metalls über die Vorprodukte bis hin zum gewalzten Ring zu vollziehen. Der Kunde, ein Ausrüster der Luft- und Raumfahrtindustrie, integrierte zwei von Siempelkamp gelieferte Anlagen in sein Werk. Außerdem baut das Krefelder Unternehmen derzeit eine vorhandene Presse zu einer Multifunktionspresse um.

Die neue 200-MN-Gesenk-Schmiedepresse ist die erste dieser Größenordnung mit einer integrierten Gesenkbeheizung und einer doppelten Werkzeugbeheizung, mit der sowohl das Ober- als auch das Untergesenk in den Schmiedepausen auf konstanten 800 °C gehalten werden. Mit der Presse stellt Electrostal unter anderem hochwarmfeste Schmiedeteile mit Abmessungen bis zu 1.200 mm Länge und 800 mm Breite her.

Noch vor der Lieferung der Gesenk-Schmiedepresse erhielt Siempelkamp den Auftrag über die im Produktionsprozess nachfolgende Ringwalzmaschine. Sie gehört mit einer maximalen Axial- und Radialkraft von jeweils 6.300 kN zu den größten ihrer Art weltweit. Im Juni 2014 hat Electrostal die Presse erfolgreich in Betrieb genommen. Die Ringe aus Stahl und Sonderwerkstoffen wie Nickelbasis-, Titan- und Aluminiumlegierungen besitzen einen maximalen Außendurchmesser, der zunächst auf 2.500 mm ausgelegt war und schon während der Erprobung in Krefeld auf 4.000 mm erweitert wurde; die maximale Höhe der Ringe liegt bei 600 mm. Neben dem eigentlichen Walzwerk, der kompletten Hydraulik und der Automatisierung gehört auch die neu entwickelte SicoRoll-Steuerung zum Lieferumfang.

Jüngster Bestandteil des Projektes ist der Umbau der vorhandenen 40-MN-Freiformschmiedepresse des Kunden. Sie wird in Zukunft als Multifunktionspresse sowohl für das Freiform- als auch für das Gesenkschmieden verwendet. Im Rahmen des Umbaus überholt Siempelkamp auch die Wasserhydrauliksteuerung der Presse. Mit der neuen Steuerung wird Electrostal während des Pressvorgangs eine Präzision in der Positionierung des Laufholms von 1 mm erreichen.

Dalian Shijie Aviation Forging: Simultaneous Engineering mit der eigenen Gießerei

Für die Dalian Shijie Aviation Forging Co. Ltd. mit Sitz in Dalian in der chinesischen Provinz Liaoning konstruiert Siempelkamp zurzeit eine 200-MN-Gesenkschmiedepresse. Mit ihr wird der Kunde Komponenten aus Titan- und Nickelbasislegierungen unter anderem für Triebwerke herstellen sowie Teile aus Aluminium für die Flugzeugindustrie. Der Kunde plant darüber hinaus, mit der neuen Presse auch Komponenten für Schienenfahrzeuge und für die Öl- und Gasindustrie zu produzieren.

Die Gesenkschmiedepresse wird eine Presskraft von 200 MN aufbringen; die Abmessungen des Pressentisches betragen 4.000 x 2.200 mm. So ermöglicht die Presse einerseits das Umformen besonders großer Teile und andererseits das mehrstufige Umformen von Bauteilen mit mehreren Gesenken. Der Pressenhub beträgt 2.000 mm. Der ölhydraulische Antrieb erzeugt einen Druck von bis zu 420 bar.

Die Presse besitzt vier Haupt- und vier Hebezylinder, die gleichzeitig als Balancing-Zylinder für den Laufholm arbeiten. Allein der Unterholm wird 265 t wiegen. Samiron Mondal, Geschäftsführer bei Siempelkamp, sieht die Wettbewerbsfähigkeit seines Unternehmens auf dem internationalen Parkett bestätigt: "Mit der Erteilung des Auftrages hat unser Kunde offensichtlich honoriert, dass wir die komplette Presse aus einer Hand liefern. Als weltweit einziger Hersteller von Metallumformpressen konstruieren, gießen und bearbeiten wir außergewöhnlich große Komponenten aus Sphäroguss im eigenen Werk in Krefeld. Und wir bauen Pressen in dieser Größenordnung nicht zum ersten Mal. Das gibt unserem Kunden große Sicherheit bei der Projektabwicklung. Hohe Qualität "made in Germany" und nachgewiesene Termintreue waren unserem Auftraggeber offensichtlich mehr wert als die geografische Nähe zu anderen Herstellern."

Siempelkamp auf der Hannover Messe 2015:
13. bis 17. April 2015
Halle 4, Stand E42, Koje 12
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