Pressemitteilung von Susanne Unmack

Blechlager von Remmert für Blechfertigungsspezialist Hase GmbH

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Wer seine Lagergrundfläche, das Materialhandling und den Personaleinsatz für Bleche jeweils um mindestens 50 Prozent reduzieren möchte, sollte auf vollintegrierte Lager- und Fertigungsprozesse umstellen. Das rät zumindest der Blechverarbeiter Hase GmbH, der nach der Integration eines Blechlagers von Remmert die oben genannten Ergebnisse erzielt.

"Früher lagerten wir unsere Bleche größtenteils in staplerbedienten Stahlregalen", berichtet Frank Schlicker, Geschäftsführer der Hase GmbH. "Das Material musste von unseren Mitarbeitern vor der Auftragsbearbeitung kommissioniert und in dem Lagerturm unserer Bystroniclaser zwischengepuffert werden." Diese Lösung gewährleistete dem Blechverarbeitungsspezialisten zwar eine gute Maschinenauslastung, allerdings war das Materialhandling sehr zeit-, mann- und platzintensiv.

Aufgabe
Deshalb plante Hase ein größeres Blechlager zu integrieren, das drei Lasermaschinen vollautomatisch beschicken sollte. Gleichzeitig sollte das neue Blechlager einen optimalen Materialfluss für Rohmaterial, Halbzeuge und Restbleche sicherstellen. Letztendlich beabsichtigte das Trierer Unternehmen durch die Investition in das Blechlager alle Voraussetzungen für einen mannarmen Dreischichtbetrieb zu schaffen.

Lösung
Das vollautomatische Blechlager von Remmert besteht aus zwei parallel verlaufenden Regalreihen, in deren Mitte ein Regalbediengerät verfährt. An der Stirnseite des Systems befindet sich die Einlagerstation, die drei Bystronic-Maschinen sind rechts- bzw. linksseitig aufgestellt. Die Remmert-Experten schlossen die Laser sowohl mechanisch als auch softwaretechnisch an das Blechlager an und realisierten auf diese Weise eine ganzheitliche Bearbeitungszelle. Das Warehouse-Management-System PRO WMS Enterprise vergibt alle Lagerplätze im Blechlager raumoptimiert nach dem chaotischen Lagerprinzip. Vom Wareneingang bis zum -ausgang verwaltet und optimiert die Software sämtliche Lagerprozesse und Arbeitsabläufe und gewährleistet so eine schnelle Artikelbereitstellung. Alle relevanten Bestandsdaten übergibt das Warehouse-Management-System an das Warenwirtschaftssystem von Hase. Außerdem kommuniziert die Logistiksoftware mit den drei Lasermaschinen: Steht ein neuer Auftrag zur Bearbeitung an, fordern die Laser über eine Datenschnittstelle das entsprechende Material aus dem Blechlager an. Das Blechlager übergibt die benötigten Platinen der entsprechenden Maschine, das Restmaterial wird danach verwogen und wieder ins Blechlager zurückgelagert.

Besonderheiten
Um die teuren Maschinen kontinuierlich mit Material zu versorgen und Auftragsspitzen abzufangen, lasert Hase auch solche Teile, die nicht sofort weiterbearbeitet werden. Die Halbzeuge lagern bis zu ihrer Verwendung ebenfalls im Blechlager. Um mehrere Schichten des bearbeiteten Materials beschädigungsfrei in einer Palette zu bevorraten, werden die einzelnen Halbzeug-Lagen durch PVC-Platten getrennt. Die Trennplatten liegen im Blechlager bereit und werden vollautomatisch auf die Halbzeuge gesetzt. Über zwei separate Auslagerstationen führt Hase die Gutteile bei Bedarf den weiteren Bearbeitungsprozessen zu.

Ergebnisse im Überblick
Reduktion der Lagerfläche um mehr als 50 Prozent
Um 50 Prozent schnellerer Warendurchsatz
Reduzierter Personaleinsatz im Lager (rund 40 Prozent)
Permanent aktuelle Bestände im Blechlager
Reduzierter Ausschuss
Zukunftssicherheit durch modular aufgebautes Blechlager

Blechlager - technische Informationen
Blechlager Größe: 31 m x 6,2 m x 7,2 m (L x B x H)
Blechlager Bevorratungsvolumen: 542 Paletten à 3 t Nutzlast
1 Regalbediengerät mit elektromechanischer Wägeeinrichtung - Hub- und Ziehgeschwindigkeit: 32 m/min
5 Auslagerstationen
Direkte Anbindung von 3 Bystronic-Lasern
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