Pressemitteilung von Nicole Landeck

Tiefziehen von perforiertem Metall

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Tiefziehen von perforiertem Metall: eine Kunst für sich.
Das Tiefziehen ist eine moderne Methode zur Herstellung dreidimensionaler Metallbauteile. Die Vorteile dieser Methode sind nicht nur mögliche Kostenreduktionen, z.B. beim Materialverbrauch, sondern auch ein optisch ansprechendes Produkt. Also eine Methode, die sich perfekt für Motorabdeckungen von Nutzfahrzeugen eignet; wäre da nicht das Problem der Luftdurchlässigkeit. Perforiertes Metall jedoch verhält sich beim Tiefziehen vollkommen anders als Vollmaterial. Der Grund sind die Unterschiede im Fließverhalten. Das perforierte Metall hat eine wesentliche Beanspruchung schon hinter sich, die Materialeigenschaften verändern sich. So bestehen beispielsweise nur noch sehr dünne Stege aus Material, die nur geringe Veränderungen beim Dehnen zulassen. Beim Tiefziehen entsteht ein Hohlkörper durch Dehnen oder Stauchen, ohne besonders Know-how können unschöne Verformungen der Lochung entstehen, das Bauteil verliert an Stabilität oder bekommt, im schlimmsten Fall, einen Riss.

Lüftungsgitter wie aus einem Guss
Bei Solvaro beschäftigen sich Teams aus Technik und Produktion intensiv mit dem Thema Tiefziehen. Zuletzt bewiesen sie ihre Fertigkeiten für den italienischen Kunststoffteilehersteller MAP SpA. Er stellt unter anderem Kühlerhauben für Agrar- und Baufahrzeuge her. Die Kunststoffhauben werden mit Lüftungs- und Schmutzgittern ausgestattet. Grundanforderungen: Luftdurchlass, Filterfunktion und Stabilität. Herausforderung: überzeugendes Design. Solvaro erreichte die geforderte Luftdurchlässige Fläche von 80% durch eine Hexagonallochung Hv6-6,7 von kaltgewalzten Stahlblechen mit einer Materialdicke von 1,0mm bis 1,5mm. Für die drei aneinander gereihten Vertiefungen mussten Spezialisten ans Werk. Die hydraulischen Pressen, mit denen Solvaro in diesem Fall die Teile tiefzieht, müssen genauestens auf das Verhalten des Metalls abgestimmt sein. Ziehgeschwindigkeit, Ziehradius und andere Kräfte haben die Solvaro Mitarbeiter durch ihre Erfahrung im Griff. Sie arbeiten in mehreren Tiefziehschritten und mit eigens entwickelten Werkzeugen. Das Ergebnis kann sich nicht nur sehen lassen, sondern entspricht auch allen Anforderungen an Stabilität. Das Finishing durch KTL- und Pulverbeschichtung, sowie die genau auf die Einbaumaße abgestimmten Außenkonturen ermöglichen die sofortige Montage.
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