Pressemitteilung von Joe Rahn

Sortierung und Nacharbeit im Produktionsprozess

---

---

Moderne Fertigungsprozesse in der Industrie führen dazu, dass immer mehr Fremdteile für die Produktion von Fachbetrieben hinzugekauft werden. Große Industrieunternehmen wollen die Kosten für aufwändige Eingangskontrollen sparen. Stattdessen hat der Lieferant die Verantwortung für die fehlerfreie Produktion und direkte Verwendbarkeit der angelieferten Teile. Nur sitzt der Lieferant meist weit entfernt und hat ein Problem, notwendige Sortierung und Nacharbeit beim Endproduzenten vor Ort zuverlässig und wirtschaftlich zu regeln.

Gut, dass es dafür Spezialisten gibt! Die REWOTEC-Gruppe (http://www.rewotec.net) hat sich bereits seit vielen Jahren darauf spezialisiert, im Bereich Sortierung und Nacharbeit an den Produktionsstandorten namhafter Unternehmen im In- und Ausland mit einem geschulten Team von Fachleuten vor Ort zur Verfügung zu stehen. Besondere Erfahrungen konnten z.B. in der langjährigen Zusammenarbeit bei der Sortierung und Nacharbeit von angelieferten Teilen mit den großen Automobilherstellern gesammelt werden. Aber auch Unternehmen anderer Branchen gehören zu den zufriedenen Kunden.

Wie läuft das nun in der Praxis ab? Nach zertifizierten Arbeitsabläufen prüfen die Fachleute von REWOTEC im Auftrage der Hersteller die angelieferten Teile. Nach den strengen Kriterien der Abnehmer werden alle Teile aussortiert, die nicht den Anforderungen entsprechen und besonders gekennzeichnet.

Die aussortierten Teile werden nun darauf überprüft, ob sie durch gezielte Behandlung und Korrektur vor Ort nach gebessert werden können, um doch noch in den Produktionsprozess zu gelangen. Das ist für den Hersteller natürlich deutlich wirtschaftlicher, als wenn diese Teile alle sofort als unbrauchbar zurück geschickt werden müssen. Oft sind es nur Kleinigkeiten oder Verschmutzungen, die durch Säubern oder Polieren zum gewünschten Ergebnis "Bauteil i.O." führen.

Was nicht vor Ort korrigiert werden kann, wird mit der Kennung "nicht in Ordnung" markiert und ordnungsgemäß verpackt an den Hersteller zurückgeschickt. Dank der Erfahrung der Fachleute von REWOTEC und dem Einsatz von modernster Technik und hochspezialisierten Werkzeugen ist dieser "Ausschuss" erfreulich gering.

Durch ein besonderes Reporting erfährt der Hersteller mehrmals täglich automatisch, wie der aktuelle Stand der geprüften Teile ist. Dazu hat REWOTC ein spezielles webbasiertes Informationssystem in Zusammenarbeit mit Fachleuten aus Forschung und Lehre entwickelt, welches permanent an die speziellen veränderten Anforderungen angepasst wird.

Diese Daten stehen natürlich auch für die Information der Produktionsunternehmen zur Verfügung, die die Fremdteile geordert haben und die so ohne Zeitverlust direkt die Zahlen für ihre Planung nutzen können. Bauteilnummern, konkrete Beanstandungsgründe und vieles mehr lassen sich durch das Informationssystem zuverlässig bestimmen, auswerten und permanent protokollieren.

Die Dienstleistungen von REWOTEC (http://www.rewotec.net/de/4/leistungen/rewotec-leistungen.htm) vor Ort gehen also weit über das reine Sortieren hinaus. Auch bei der Nacharbeit kann man zwischen der Nacharbeit unterscheiden, die dafür sorgt, da dass Bauteil überhaupt in den Produktionsprozess kommen kann und der Nacharbeit, die eventuell am fertigen Produkt erforderlich sein kann, damit das Endprodukt den geforderten Qualitätsansprüchen genügt. Und nicht zu vergessen die permanente Dokumentation des webbasierten Informationssystems. Unter dem Strich lohnt sich der Einsatz der Fachleute von REWOTEC sowohl für den Hersteller des Endproduktes als auch für den Produzenten der Bauteile.

Firmen- & Pressekontakt