Pressemitteilung von Jürgen H. Krenzer

Effizientes Plasmaschneidsystem für Hoch-Präzisionsschnitte

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Anwendungen des Plasma-Schneidens von Blechen
Wer Baustähle, niedrig- oder hochlegierte Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing und andere metallische Werkstoffe in exakten Abmessungen mit hervorragender Schnittkantenbeschaffenheit schneiden (http://www.oerlikon-welding.de/de/produkte-losungen-1/cutting.html)will, sollte NertaJet HPi (http://www.airliquidewelding.com/en/nertajet-hpi-high-precision-plasma-cutting.html) testen. Das Plasma-Schneidsystem von Oerlikon Schweißtechnik (http://www.oerlikon-welding.de/de/about-oerlikon/oerlikon-stellt-sich-vor.html) GmbH, Eisenberg/Pfalz, erzeugt im Vergleich zum Laserschneiden glattere Schnittkanten, weniger Ablagerungen und kaum Schlackenanhaftung. Weitere Vorteile: Die optimierte Standzeit der Plasmaverschleißteile hält die Schnittqualität dank der CDHC-Funktion konstant; die Hole Master-Funktion unterstützt sehr gerade Lochschnitte in Baustahl.
Bei konventionellen Systemen führt die Abnutzung der Plasmaelektrode zu Abstandsverringerungen zwischen Elektrode und Werkstück. In deren Folge ändern sich die Schnittwinkel und die Schnittkanten des Werkstückes.

Anwender-Vorteile
Die digitale CDHC-Verschleiß-Kompensationsfunktion hält den Brennerabstand und damit die Lichtbogenlänge ebenso konstant wie die Qualität. Das Schneiden kleiner Löcher, z.B. bei Verhältnissen Durchmesser/Dicke kleiner gleich 1, stellt besondere Anforderungen. Hier punktet die Hole Master-Funktion. Sie regelt automatisch alle Parameter wie Strom- und Gasanstieg im Zusammenspiel mit der Führungsmaschine so, dass ohne Mehraufwand perfekte Löcher geschnitten werden können.
Anwender können das System NertaJet HPi entweder als Schneidsystem in neue Anlagen integrieren oder zum Retrofit in bestehende Anlagen einbauen.

Zusatznutzen und -funktionen
HPC Digital Process, Cycle Boost und Instant Marking betreffen weitere nützliche Funktionen. Das HPC Digital-Verfahren steuert den gesamten Schneidablauf. Mit ihm kann der Anwender für eine komplette Geometrie mehrere Geschwindigkeitsbereiche wählen, Schneid- und Markierungsarbeiten kombinieren sowie alle Parameter automatisch ansteuern. Cycle Boost und Instant Marking reduzieren die Arbeitszeiten und damit die Kosten. Sie unterstützen das Verkürzen der Abläufe zwischen einzelnen Arbeitsschritten, beispielsweise Schnittfolgen, Bewegungen des Werkzeughalters, Zündzyklen, Gasvorströmzeiten oder Umrüstungen zwischen unterschiedlichen Markier- und Schneidvorgängen.

Mit NertaJet HPi hat der Anwender die Wahl aus einer breiten Palette von Brennern. Sie decken Leistungs- und Blechdickenbereiche von 15 bis 600 Ampere und 0,8 bis 100 mm ab. Die Schneidqualitäten liegen nach ISO 9013 bei Baustählen im Bereich 2/3 (bis 25 mm Dicke: 0,78 bis 1,6°) und bei Edelstahl im Bereich 2/4 (bis 25 mm: 0,78 bis 3,19°). Für den Schneidstrom stehen die bewährten Oerlikon HP Stromquellen zur Verfügung. Schneiddüsen und Schneidelektroden für unterschiedliche Anforderungen beim Trocken- oder Unterwasserschneiden runden die HPi Technik ab.

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Weitere Informationen unter: http://www.oerlikon-welding.de
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