Pressemitteilung von Rabea Schalow

Oelschläger-Metalltechnik GmbH baut auf Remmert: Produktivität auf ganzer Linie

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Kompakt, effizient, leistungsstark - durch den Einsatz eines Remmert-Blechlagers optimiert die Oelschläger-Metalltechnik GmbH (OMT) ihre gesamte Blechbevorratung. Das Lager wurde speziell auf die individuellen Anforderungen des Unternehmens zugeschnitten. Außer einer Reduzierung der Lagerfläche um fast 75 Prozent profitiert OMT zukünftig von einer Steigerung der Produktivität im Materialhandling um rund 65 Prozent.

Qualität steht für die Oelschläger-Metalltechnik GmbH an erster Stelle. Jeden Tag fertigt der Büromöbel-Hersteller aus Hoya, Weser eine Vielzahl von unterschiedlichen Produkten mit teils kleinen Losgrößen. Um das hohe Fertigungsniveau auf Dauer zu halten, ist das Unternehmen auf schnelle, flexible und effiziente Produktionsprozesse angewiesen. Gemeinsam mit seinem Partner, der Friedrich Remmert GmbH, stellt OMT daher seine Lagerung und die angeschlossene Fertigung um. Bisher lagern die benötigten Bleche teilweise räumlich getrennt von den Maschinen am Boden oder in Stahlregalen. Um das komplette Material raumoptimiert zu bevorraten und die Produktionsabläufe zu beschleunigen, integriert OMT in den nächsten Monaten nun ein vollautomatisches Remmert-Blechlager. Dieses zeichnet sich durch eine sehr kompakte Bauweise aus: Auf gerade einmal 500 m² kann OMT bis zu 2.300 t Blech bevorraten. Der Fertigungsbetrieb profitiert somit nicht nur von einer Platzersparnis von rund 75 Prozent, sondern steigert auch seine Lagerkapazität erheblich. Um die Bearbeitungsmaschinen von OMT trotz des enormen Lagervolumens optimal zu versorgen, erarbeitete Remmert ein individuelles Lagerkonzept. Dabei stehen die Regaltürme nicht wie üblich parallel zu den Maschinen, sondern um 90 Grad versetzt. Die Versorgung der aktuell fünf angeschlossenen Trumpf-Laseranlagen erfolgt über fünf Auslagerungsstationen. Darüber hinaus verfügt das Lager über eine Einlagerungsstation sowie über drei weitere Auslagerungsstationen, die den Ausbau der Fertigung zu einem späteren Zeitpunkt ermöglichen. Außerdem installiert Remmert an jeder Auslagerungsstation eine Spreizmagnetanlage. Durch die magnetische Kraft des Blechverteilers stoßen sich die Platinen voneinander ab und können so besser vom Stapel abgehoben werden. Anschließend werden sie über eine Handlinghilfe automatisch den Lasern zugeführt.
Auch die effiziente Rücklagerung von Halbzeugen ist durch das Remmert-Konzept optimal gelöst: Dank der flexiblen Lagerplatzvergabe kann OMT zukünftig auch andere Halbfertigteile, die nicht direkt weiterverarbeitet werden, in Gitterboxen in dem Lager bevorraten. "Wir sind wirklich begeistert", erklärt Andreas Spreen, Geschäftsführer bei OMT. "Remmert hat genau erkannt, was unsere Anforderungen sind, und ein perfekt darauf zugeschnittenes Lagerkonzept entwickelt. Durch die vollautomatische Bevorratung steigern wir die Produktivität im Materialhandling um 65 Prozent und sind somit für ein weiteres Wachstum am Standort Hoya, Weser gut ausgestattet." Die Inbetriebnahme des Lagers ist für September 2013 geplant.

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